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迅尔仪表|北京某品牌啤酒厂气体涡轮流量计售后案例分享
发表时间:2019-07-25  |  点击率:201

导读:坐标北京密云区某知名品牌啤酒厂。该厂2009年自迅尔仪表采购N型气体涡轮流量计7台,用于测量CO2。近期客户反馈:流量计之前使用比正常,经过长时间使用后,造成机芯的磨损,后经返厂处理,再安装后流量显示偏低,7台总量加起来是实际总量的2/3,且现场的流量计的流量不会低于15Nm/h。

【现场问题及解决方案】

售后现场情况分析

首先迅尔仪表工作人员对现场的工艺流程进行了了解,本次售后涡轮流量计主要用于啤酒厂二氧化碳回收设备,以下是它的工艺流程:

 

 

 

迅尔仪表涡轮流量计就装在汽化阶段之后,用于成品液体加注二氧化碳环节计量。现场照片如下

 

一共7个管路,分别是广轻(包装设备的名称)、听啤、酿二、扎啤、新广轻、南轻(灌装机)、酿一。每个管路上都装有N头气体涡轮流量计,并且还配有温度、压力传感器,一起输送信号到仪表箱。仪表箱的积算仪可进行压力、温度补偿,显示标况流量。

 

 

7支管路的总流量与实际用气总量相差1/3,流量计显示值较实际流量有高有低。

故障排查分析:

(1)观察流量是否在流量范围内

检查结果:经观察迅尔仪表涡轮流量计多用在15-90Nm3/h ,压力在750-850Kpa ;

计算得出工况流量为: 1.76-9.47m/h,流量计的测量范围是DN40为 5-50m/h;DN50为 6-65m/h ;

得出结论:实际测量的流量有时会在流量计的测量下限,影响测量值;

(2)检查CO2回收装置与流量计之间的管路是否存在漏气或者旁通

检查结果: 无漏气现象和旁通;

(3)检查每台表对应的压力是否存在异常

检查结果: 经过对比,流量计每台表显示压力基本与管道实际压力一致,排除压力导致流量计与实际流量相差较大的原因;

(4)检测积算仪是否正常

检测结果:根据积算仪显示的频率、置入系数,计算得出流量计的工况流量,再根据压力、计算标况流量,发现积算仪转换出来的数据与实际计算出的数据差距较大;

(5)检查每台表的温度是否存在异常

检查结果: 经过对比只有“南轻(灌装机)”线温度接近实际温度;

根据气态方程 :

(备注:1。 Qn:标况流量 Qg:工况流量 ; 2。计算的时候不考虑气体压缩因子)

计算得出:“听啤”管线受温度影响,导致流量是实际流量的0.7倍;

“扎啤”管线受温度影响,导致流量是实际流量的0。73倍;

“酿造”管线受温度影响,导致流量是实际流量的4。01倍;

(6)根据客户反馈的流量计不会存在15Nm/h以下做出的检测仪表机芯的方案,检查结果如下:

1) 流量计机芯轴承已损坏、轴弯曲变形。

分析:流量计现场安装前后两端阀门都是手动蝶阀,并管道压力较高,如果现场工作人员未按照流量计正确的使用要求缓慢地开启阀门,就会导致上述问题;

2)更换上替换表显示流量50Nm/h左右。

分析:发现返修后的流量计机芯为铝合金机芯,流量为50Nm/h、压力为850Kpa时,使用在流量计的下限。铝合金机芯流量计下限一般都会偏小。

最终结论:

(1)现场流量较低,在流量计测量范围的下限;

(2)积算仪显示温度异常;

(3)流量计机芯损坏;

(4)现场流量较低,流量计配备的铝合金机芯。

解决方案:

(1) a、更换温度变送器,重新调试积算仪;

b、更换ABS材质的叶轮,注意标定下限;

(2) 更换为温度压力一体补偿型流量计(ABS材质的叶轮)。

建议:

(1)开启阀门时应注意缓慢开启,避免高流速的冲击;

(2)定期清洗过滤器,避免介质过脏损坏机芯。

 

 

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